近年來，字符的噴墨打印方式因其可以直接根據資料圖形進行數碼作業，具有極佳的靈活性和便利性，省去了傳統絲印所需要的網版制作的繁瑣過程，在PCB行業的應用越來越廣泛。但是由于噴印方式同絲印方式存在較大不同，因此在其替代傳統絲印工藝中也可能涉及到相應的工藝調整，以使噴印能更好的服務于公司產品的制造。這里有必要說明在PCB字符工藝制作過程中，噴印方式的自身特點。

圖1

如上圖1，噴墨打印是通過一定的驅動信號控制壓電晶體部件，從噴頭噴嘴中噴射出來離散的墨滴，一滴滴的墨點滴落到對應的基材上不同位置，最終形成所需要的圖案。

由于工業級噴墨打印噴頭的噴嘴一般只有幾十微米量級，且一個噴頭會由上千個噴嘴組成，因此每個墨滴噴射出來的體積是很小的，比如我們所用的噴頭噴射的墨點僅13pL，在基材上形成的墨點直徑一般僅70-80um。

傳統的絲印方式則是將粘稠的油墨倒在制好的網版上，采用刮刀刮平，并使用一定的壓力使油墨從網版上的網孔滲透到同網版貼合好的基材上，形成所需的圖案，網孔的大小決定了圖案的精細度。

根據噴印原理部分的說明，對于噴墨打印來說，油墨所需要的流動性要非常好，也就是其粘度會非常低，否則由于墨水就無法從噴頭噴嘴中噴射出來。所以我們所看到的噴印油墨，說成墨水會更合適，它的粘度接近水，打印時粘度一般要到10cps左右。

相比較絲印工藝，油墨相對需要非常粘稠，否則油墨會很容易從網版網孔滲出，且如果流動性太強，就會不易控制造成不應有油墨的區域會被已經“壓過去”的油墨滲透，無法得到所需的印刷圖案。相比噴印油墨，常見的絲印油墨粘度會在4000-10000cps，差異很大。

噴印油墨和絲印油墨粘度的巨大差異，表現在PCB的字符制作上，我們就會發現噴印油墨對PCB的表面狀態非常敏感，基材表面張力如果同噴印油墨稍有差異，噴射出來的墨點就會擴散或者收縮，從而影響到打印質量。而絲印油墨粘度極高，在PCB基材上就會表現得很“惰性”，自身并不容易擴散或者收縮，發生這種情況一般都是由于刮刀壓力和速度不合適造成。

另外，由于噴印油墨極低粘度的特點，在油墨組分上同絲印油墨差異很大，表現在PCB基材上的白度和立體感往往會比現有絲印油墨要顯得弱一些，有時就會覺得相同厚度和大小字符下絲印字符可能會更清楚，但是由于噴印墨水的流平性會好一些，所以噴印字符會覺得更光滑點。這里應該堅持以IPC字符標準——目視清晰可辨——為依據來判斷字符質量是否符合要求，不能強求噴印和絲印完全一致。

圖2